Aprovizionare cu calcar bej și marmură crem pentru podele pentru ospitalitate|ASTM C97 / C241
Calcarul bej și marmura crem sunt specificate pe scară largă pentru holurile hotelurilor, coridoarele, restaurantele, zonele de recepție și alte podele de ospitalitate, unde consistența culorii, rezistența la abraziune, comportamentul de alunecare și planificarea înlocuirii trebuie controlate împreună. Materialul corect ar trebui selectat din loturile de cariere testate, mai degrabă decât din fotografiile color, cu absorbția de apă ASTM C97, rezistența la abraziune ASTM C241, rezistența la compresiune ASTM C170 și rezistența la încovoiere ASTM C880 utilizate acolo unde este cazul.
Pentru proiectele mari de ospitalitate, lanțul de aprovizionare este la fel de important ca piatra în sine: selecția blocurilor de carieră, controlul curții blocurilor, producția de ferăstrău-grup, calibrarea, finisarea suprafețelor, inspecția uscată-, ambalarea și încărcarea containerelor trebuie să funcționeze în raport cu același eșantion de referință aprobat.
1. Calcar bej și selecție de marmură crem|ASTM C97 / C241
Pardoseala hotelului are o cerință tehnică diferită de placarea pereților decorativi. Un panou de perete poate fi apreciat în primul rând după culoare și vene, în timp ce podeaua holului trebuie să reziste la încărcările repetate ale pietonilor, traficul cu cărucioare, roți pentru bagaje, echipamente de curățare, particule abrazive și întreținere periodică.
Prin urmare, prima decizie nu este pur și simplu „calcar bej sau marmură crem”. Este dacă materialul selectat are suficiente date de performanță mecanică și de suprafață-pentru clasa de trafic reală.
| Proprietate/Considerare | Calcar bej | Marmură crem | Semnificația proiectului |
|---|---|---|---|
| Densitatea tipică | Aproximativ. 2,300–2.500 kg/m³ | Aproximativ. 2,600–2.750 kg/m³ | Afectează greutatea de transport și calculele structurale |
| Absorbția apei | Adesea mai mare; specific-proiectului | Adesea mai scăzut, dar{0}}dependent de carieră | Important pentru colorare și curățare |
| Rezistența la încovoiere | Frecvent mai jos decât marmura | De obicei mai mare, dar variază în funcție de carieră | Relevant pentru plăci subțiri și manipulare |
| Rezistența la compresiune | Specific-carierei | Specific-carierei | Folosit pentru calificarea materialului |
| Rezistenta la abraziune | Trebuie testat pentru clasa de trafic | Trebuie testat pentru clasa de trafic | Direct relevant pentru uzura podelei |
| Tratarea suprafeței | Slefuit, periat, prăbușit, incendiat | Slefuit, lustruit, periat | Afectează aspectul, tracțiunea și întreținerea |
| Sensibilitate la acid | Prezent | Prezent | În mod normal, sunt necesari agenți de curățare neutri |
| Variație vizuală | Fosile, scoici, vene, așternut | Vene, cristale, tulburări | Necesită controlul lotului și al lotului |
Datele actuale ale produsului din calcar Jura Beige ale Yongfeng, de exemplu, enumeră absorbția de apă la aproximativ 4%, densitatea la 2.300–2.450 kg/m³, rezistența la încovoiere la aproximativ 6 MPa și rezistența la compresiune la aproximativ 41 MPa. Aceste cifre ilustrează de ce o podea de calcar ar trebui să fie calificată prin datele de testare reale, mai degrabă decât tratată ca echivalent cu marmura sau granit.
Pentru marmura crem, datele publicate de Yongfeng Ivory Beige Marble enumeră absorbția de apă de aproximativ 0,1%, densitatea de aproximativ 2.690 kg/m³, rezistența la încovoiere de aproximativ 16 MPa și rezistența la compresiune de aproximativ 142 MPa. Acceptarea reală a proiectului ar trebui să se bazeze în continuare pe lotul specific carierei și pe raportul de testare aplicabil.
ASTM C97 Controlul absorbției și densității apei
Absorbția apei este deosebit de relevantă pentru podelele-deschise, deoarece umiditatea și contaminanții pot produce pete vizibile.
O specificație de achiziție ar trebui să definească:
Metoda de testare: ASTM C97/C97M acolo unde este cazul.
Absorbția minimă sau maximă de apă conform specificației proiectului.
Interval de densitate.
Identificarea probei de testare.
Referință la carieră și bloc.
Lotul de producție.
Laboratorul de testare și data testului.
O singură valoare medie tipărită pe un catalog nu este suficientă pentru un proiect hotelier mare. Echipa de achiziții trebuie să solicite datele tehnice pentru materialul propus și să confirme că lotul de producție corespunde sursei de cariere aprobate.
ASTM C241 Rezistență la abraziune pentru podele grele pentru pietoni
Rezistența la abraziune merită o atenție separată atunci când marmură sau calcar lustruit este specificată pentru zonele de circulație hoteliere.
Mecanismul de purtare nu este doar numărul de oameni care merg pe podea. Nisipul, nisipul, praful, resturile de exterior, roțile de bagaje și operațiunile de curățare introduc particule abrazive între încălțăminte și suprafața de piatră.
Din acest motiv, o specificație de pardoseală ar trebui să ia în considerare:
Trafic de pietoni preconizat.
Lungimea covorașului de intrare.
Proceduri de curățare umedă și uscată.
Finisaj lustruit versus șlefuit.
Frecvența curățării mecanice.
Ciclul de refinisare planificat.
Abraziunea ASTM C241/C241M rezultă acolo unde este cerut de specificații.
O piatră care arată uniformă pe o probă din showroom poate dezvolta diferite niveluri de luciu după un trafic prelungit. Pentru lobby-ul unui hotel, strategia de întreținere ar trebui, prin urmare, să fie luată în considerare în faza de-selecție materială.
Aveți nevoie de date verificate de piatră înainte de a aproba un material de pardoseală de hotel?
2. Finisaje șlefuite, lustruite și flammate|ASTM C241 / Testarea alunecării
Finisajul suprafeței modifică comportamentul ingineresc al pietrei naturale.
Pentru podelele pentru ospitalitate, suprafețele lustruite, șlefuite, periate, cu flacără și bucșar-nu trebuie tratate ca specificații interschimbabile.
| Termina | Caracteristicile suprafeței | Considerație tipică pentru podea | Întreţinere |
|---|---|---|---|
| Lustruit | Rugozitate scăzută a suprafeței, reflectorizante | Potrivit acolo unde aspectul și controlul curățării sunt prioritare | Necesită un control atent al-particulelor abrazive |
| Slefuit | Strălucire scăzută-la-moderată | Alegere comună pentru etajele hotelului | Mai ușor de întreținut vizual decât suprafețele lustruite-lucioase |
| Periat | Suprafata texturata | Potrivit pentru zonele de circulație mai puțin formale | Textura poate reține murdăria |
| În flăcări | Suprafață texturată termic | În principal aplicații exterioare sau orientate{0}}alunecării | Nu este selectat în mod normal pentru podelele interioare rafinate ale holului |
| Bush-ciocănit | Textura mecanică puternică | Aplicații pentru exterior, rampe și peisaj | Reținere ridicată a texturii contaminanților |
Pentru holul interior al unui hotel, calcarul șlefuit sau marmura crem șlefuită este adesea mai ușor de gestionat decât o suprafață lustruită în oglindă-, deoarece zgârieturile minore și modificările de luciu sunt mai puțin evidente din punct de vedere vizual.
Cu toate acestea, selectarea finisajului trebuie să respecte cerințele proiectului de-rezistență la alunecare, sistemul de curățare, contaminarea așteptată și specificațiile de întreținere. În cazul în care este necesar un test de alunecare, cumpărătorul ar trebui să identifice metoda de testare exactă și valoarea de acceptare, în loc să specifice pur și simplu „anti-alunecare”.
Toleranța și calibrarea grosimii|±1 mm Control tehnic
Plăcile pentru ospitalitate de format-mare necesită control dimensional, deoarece chiar și micile variații devin vizibile atunci când mai multe plăci sunt instalate pe suprafețe mari continue.
O specificație practică de achiziție ar trebui să definească:
Grosimea nominală: 18 mm, 20 mm sau specific-proiectului.
Toleranță la grosime: de exemplu ±1 mm acolo unde este posibil și specificat prin contract.
Toleranta la lungime si latime.
Pătrat.
Planeitatea.
Cerință de calibrare.
Finisarea marginilor.
Finisaj de suprafață.
Orientarea ambalajului.
Pentru o țiglă de 600 × 600 mm, variația grosimii poate afecta acoperirea adezivului și nivelul-pardosului finit. Pentru formate de 800 × 800 mm sau mai mari, deviația dimensională poate deveni mai evidentă pe perioade lungi de instalare.
Prin urmare, furnizorul trebuie să calibreze materialul înainte de prelucrarea finală a suprafeței și să inspecteze plăcile finite cu echipamente de măsurare calibrate.
Controlul culorii pentru materiale crem și bej|ASTM C97 + Lot de referință aprobat
Consistența culorii este una dintre cele mai grele probleme în procurarea pietrei naturale.
Calcarul bej poate conține fragmente fosile, structuri de coajă, concentrații de minerale, linii de așternut, pori deschiși și modificări ale tonului de fundal. Marmura crem poate prezenta vene, aglomerări de cristale, zone tulburi sau schimbări între băncile de carieră.
Abordarea corectă este de a nu elimina toate variațiile naturale. Este de a defini un interval de variație acceptabil.
Un pachet de aprobare a proiectului ar trebui să includă:
Probă principală.
Cariera aprobata.
Bloc sau grup de blocuri aprobat.
Fotografii de referință din plăci.
Mostre fizice de placă sau țiglă.
Gamă de culori acceptabilă.
Direcția venelor.
Defecte maxime admise.
Cerințe de tratament cu rășină.
Finisaj de suprafață.
Dimensiunea plăcilor.
Toleranta la grosime.
Acest lucru este deosebit de important atunci când materialul este achiziționat în mai multe containere timp de câteva luni.
3. Blocuri de carieră pentru producția de ferăstrău-Gang|ASTM C170 / C880
Un program de pardoseli pentru ospitalitate de încredere începe înainte ca prima placă să ajungă la linia de prelucrare.
Curtea de blocuri trebuie gestionată după originea carierei, numărul blocului, data extracției, dimensiunile, clasificarea vizuală și randamentul utilizabil. Blocurile cu crăpături excesive, așternuturi instabile sau variații inacceptabile de culoare trebuie separate înainte de producția de ferăstrău-grup.
Pentru proiectele mari, echipa de achiziții ar trebui să solicite o înregistrare a fluxului de materiale-cum ar fi:
Cariera → Curtea blocurilor → Selecția blocurilor → Fierăstrău grup → Inspecția plăcilor → Tratarea rășinii → Calibrare → Lustruire/Honuire → Dispozitiv de tăiere în infraroșu → Prelucrare CNC → Uscată-Inspecție așezată → Ambalare → Încărcare container
Această secvență contează deoarece un defect descoperit după tăierea plăcilor poate crea o pierdere mult mai mare decât un defect identificat la curtea blocurilor.
Gang-Vău randamentul și selecția blocului|ASTM C170 / C880
Tăierea cu ferăstrău-grup transformă un bloc-tridimensional în plăci, introducând pierderi de tăietură și expunând caracteristicile interne.
Înainte de a aproba un bloc mare, fabrica ar trebui să evalueze:
Dimensiunile blocului.
Patratitatea blocului.
Fisuri vizibile.
Venele naturale.
Concentrația de fosile.
Distribuția culorii.
Fisuri interne.
Randamentul preconizat al plăcii.
Grosimea plăcii țintă.
Dimensiunile finale ale plăcilor.
Pentru performanța structurală, testul de rezistență la compresiune-ASTM C170/C170M și testarea de rezistență la încovoiere-ASTM C880/C880M pot fi încorporate în programul de calificare a proiectului, acolo unde este cazul.
Aceste teste nu înlocuiesc calculele de proiect-specifice proiectului. Acestea furnizează date materiale-proprietăților pentru compararea surselor din cariere și pentru confirmarea coerenței.
Cutter cu infraroșu și tăiere cu jet de apă CNC-|Controlul grosimii ±1 mm
După producția plăcii și tratarea suprafeței, materialul intră în procesare dimensională.
Un tăietor cu infraroșu este utilizat în mod obișnuit pentru tăierea dreaptă și dimensiuni repetate ale plăcilor. Tăierea cu jet de apă-CNC este utilizată acolo unde proiectul necesită curbe, medalioane, margini complicate, modele radiale sau incrustații pentru podea-de materiale mixte.
Pentru podelele pentru ospitalitate, fabrica ar trebui să stabilească un plan de tăiere înainte de începerea producției.
Planul de tăiere trebuie să definească:
Dimensiunile plăcilor.
Direcția de tăiere.
Direcția venelor.
Orientarea marginilor.
Bucăți de margine.
Piese de scară sau de tranziție.
Placi de schimb.
Indemnizație de tăiere.
Secvența de ambalare.
Acest lucru previne o problemă comună a șantierului: primirea cantității totale de metri pătrați corecte, dar nu suficiente piese de orientare sau umbră corectă pentru o anumită cameră sau zonă de circulație.
Aveți nevoie de o linie de producție de la selecția blocurilor de carieră pentru a tăia-la-dimensionarea podelei?
4. Inspecție uscată-Lay și control-Potrivire|ISO 9001
O podea de hotel ar trebui aprobată ca un sistem vizual mai degrabă decât ca o colecție de plăci individuale.
Inspecția uscată-întinsă este procesul din fabrică-etapa utilizată pentru a aranja piesele finite în conformitate cu secvența de instalare prevăzută înainte de ambalare.
Pentru piatra de -format mare, inspecția ar trebui să identifice:
Tranziții de culoare.
Direcția venelor.
Concentrația de fosile.
Gruparea tonală.
Defecte de suprafață.
Stare marginea.
Dimensiunile plăcilor.
Continuitatea modelului.
Rezervați{0}}cerințele de potrivire.
Secvența de instalare.
Pentru marmura cu nervuri direcționale, potrivirea-cartei poate fi utilizată pentru a oglindi plăcile adiacente și pentru a produce o secvență vizuală controlată. Acest lucru este mai relevant pentru zonele caracteristice, podele de recepție, coridoare, palierele scărilor și podelele cu model decât pentru plăcile modulare distribuite aleatoriu.
Înregistrări uscate de inspecție-Lay|Trasabilitatea loturilor ISO 9001
O înregistrare utilă de inspecție ar trebui să conecteze țigla finită la sursa materialului original.
O structură tipică de trasabilitate este:
Nr. proiect → Comandă de achiziție → Material → Carieră → Nr. bloc → Nr. plăci → Lot de producție → Lot de gresie → Fișă de inspecție → Lista de ambalare → Nr. container
Aceasta oferă o referință în cazul în care materialul de înlocuire este necesar luni mai târziu.
Yongfeng afirmă că operațiunea sa de producție include tăietoare cu infraroșu, ferăstrău grup, echipamente de prelucrare-pietrei și o zonă de producție de 7.000 m², cu experiență în furnizarea de comenzi mari de proiecte.
Pentru o dezvoltare hotelieră cu mii de metri pătrați de pardoseală, acest tip de organizare a producției este mai util decât simpla comparare a celui mai mic preț cotat pe metru pătrat.
5. Încărcare lăzi din lemn și containere compatibile|ASTM C97 / ISO 9001
Pardoseala din piatră este o marfă de-înaltă densitate. Ambalajul trebuie să controleze impactul, abraziunea, expunerea la umiditate, deteriorarea marginilor și mișcarea încărcăturii în timpul transportului internațional.
Pentru podelele de export, ambalajul ar trebui să fie proiectat în funcție de dimensiunea și grosimea reală a plăcilor, mai degrabă decât de a utiliza o specificație generică de cutie.
Un plan adecvat de ambalare la export include în mod normal:
Lăzi de lemn compatibile.
Spumă internă sau separatoare de protecție.
Stivuire verticală sau controlată, acolo unde este cazul.
Protecția marginilor.
Protecție împotriva umezelii.
Identificarea cutiei.
Etichete secvențe de plăci.
Referința proiectului.
Diagrama de încărcare a containerului.
Înregistrări de greutate brută și netă.
Yongfeng listează Xiamen ca port de încărcare pentru produsele sale de calcar și marmură, susținând exportul direct din lanțul de aprovizionare al fabricii.
Planificarea greutății containerelor|Controlul densității pietrei de 20 mm
Piatra naturală este grea, așa că planificarea containerului ar trebui să se bazeze pe densitatea calculată a pietrei și pe greutatea reală a ambalajului.
De exemplu, presupunând o densitate a pietrei de 2.400 kg/m³:
100 m² la 20 mm grosime=2.0 m³.
Masa estimată de piatră=aproximativ 4.800 kg.
Lăzile, separatoarele, paleții, acolo unde este cazul, și alte materiale de ambalare adaugă greutate suplimentară.
Pentru marmură la aproximativ 2.690 kg/m³:
100 m² la 20 mm grosime=2.0 m³.
Masa estimată de piatră=aproximativ 5.380 kg.
Calculul efectiv al transportului trebuie să utilizeze densitatea testată sau declarată a materialului selectat și configurația finală a cutiei.
Acesta este motivul pentru care achizițiile ar trebui să calculezemetri pătrați → grosime → metri cubi → greutatea pietrei → greutatea ambalajului → greutatea brută a containeruluiînainte de emiterea instrucțiunii finale de încărcare.
Planificarea cantității de înlocuire|Trasabilitate ISO 9001
Pentru proiecte mari de hoteluri, comandarea exactă a cantității de instalare creează un risc operațional inutil.
Ar trebui luată în considerare o cantitate de înlocuire controlată pentru:
Daune de tăiere.
Rupere de șantier.
Întreținere viitoare.
Renovare viitoare a camerei.
Potrivirea-lotului.
Patarea accidentală.
Deteriorări mecanice după predare.
Procentul necesar depinde de formatul plăcilor, modelul de instalare, complexitatea proiectului și cerințele contractuale. Marmura de format mare-sau foarte direcțională poate necesita o strategie de rezervă diferită față de plăcile de calcar standard de 600 × 600 mm.
Aveți nevoie de încărcarea containerului planificată în funcție de densitatea pietrei, greutatea lăzii și cantitatea proiectului?
Solicitați un plan de încărcare în vrac
6. Calcar vs marmură crem pentru podelele hotelului|ASTM C241 / C880
Selectarea materialului ar trebui să fie legată de mediul de operare, mai degrabă decât de aspectul.
| Factorul de selecție | Calcar bej | Marmură crem |
|---|---|---|
| Ton vizual | Bej, crem, bogat-fosile, în funcție de carieră | Crem, fildeș, nervurat sau relativ uniform |
| Densitatea tipică | Interval de 2.300–2.500 kg/m³ pentru multe materiale | Adesea în jur de 2.600–2.750 kg/m³ |
| Absorbția apei | Poate fi relativ mare | Adesea mai scăzut, dar specific-materialului |
| Sensibilitate la acid | Ridicat | Ridicat |
| Întreținerea suprafeței | Necesită curățare controlată | Necesită curățare controlată și întreținere periodică |
| Finisaj lustruit | Disponibil pe materiale selectate | Disponibil pe scară largă |
| Finisaj șlefuit | Potrivit pentru multe aplicații pe podea | Folosit pe scară largă pentru podele |
| Adecvare{0}} mare pentru trafic | Trebuie confirmat prin date la abraziune și rezistență | Trebuie confirmat prin date la abraziune și rezistență |
| Variație vizuală | Fosile, pori, așternut, variație tonală | Vene, cristale, tulburări |
| Principalul risc de achiziție | Porozitate și densitate variabilă | Uzura suprafeței, colorarea și variația în carieră |
Nu există o regulă universală conform căreia marmura este întotdeauna mai bună decât calcarul pentru podelele hotelului. Decizia corectă depinde de proprietățile testate ale materialului, finisaj, condițiile de trafic, programul de întreținere și criteriile de acceptare vizuală.
Pentru zonele supuse traficului pietonal intens, specificația ar trebui să acorde prioritate comportamentului măsurat la abraziune și cerințelor de întreținere în loc să se bazeze pe denumirea generică a materialului.
7. Specificații de achiziții pentru podele pentru ospitalitate de 1.000–10.000 m²|ASTM C97 / C241
O comandă tehnică de achiziție ar trebui să conțină suficiente informații pentru ca fabrica să reproducă materialul aprobat.
O specificație practică poate include:
| Articol de specificație | Exemplu de cerință |
|---|---|
| Material | Calcar Bej Jura / Marmură Crem |
| Aplicație | Podele interioare hotel |
| Dimensiunea plăcilor | 600 × 600 mm / 800 × 800 mm / specific-proiectului |
| Grosime | 20 mm |
| Toleranta la grosime | ±1 mm, în funcție de capacitatea de producție convenită |
| Termina | Slefuit |
| Absorbția apei | Limita-definită de proiect; ASTM C97/C97M |
| Rezistența la compresiune | ASTM C170/C170M |
| Rezistența la încovoiere | ASTM C880/C880M |
| Abraziune | ASTM C241/C241M acolo unde este specificat |
| Culoare | Eșantion de master fizic aprobat |
| Suprafaţă | Fără defecte deschise-umplute cu rășină, dacă nu sunt aprobate |
| Margine | Calibrat si rectificat |
| Inspecţie | Inspecție vizuală 100% plus eșantionare dimensională |
| Întins-uscat | Necesar pentru zonele caracteristice desemnate |
| Ambalare | Lăzi de lemn compatibile |
| Identificare | Secvență proiect / lot / ladă / plăci |
| Documentare | Raport de testare, lista de ambalare, factura comerciala, fotografii |
| Port de încărcare | Xiamen, China |
Această specificație oferă obiectivelor de producție măsurabile din fabrică și oferă cumpărătorului o bază pentru inspecție înainte de expediere.
8. Fabrică-la-Controlul site-ului pentru proiecte de ospitalitate|ISO 9001
Cel mai fiabil model de achiziție este un lanț controlat, mai degrabă decât o cotație de produs unică{0}}.
Fluxul de lucru ar trebui să fie:
1. Selectarea materialului
Aprobați cariera, tipul de material, finisajul, grosimea și proba fizică.
2. Calificarea tehnică
Examinați datele despre absorbția apei, densitatea, rezistența la încovoiere, rezistența la compresiune și abraziunea, acolo unde este cazul.
3. Selectare bloc
Confirmați sursa carierei și blocați disponibilitatea înainte de a vă angaja la o cantitate mare.
4. Planificarea producției
Rezervă blocuri și capacitate de producție față de graficul proiectului.
5. Prelucrare plăci și plăci
Utilizați ferăstraie grup, freze cu infraroșu, echipamente CNC, linii de calibrare și finisare conform specificațiilor aprobate.
6. Inspecţie uscată-lay
Verificați gruparea nuanțelor, secvența modelului, dimensiunile și starea suprafeței.
7. Inspecția ambalajului
Confirmați etichetele cutiei, cantitatea, succesiunea plăcilor și protecția.
8. Încărcarea containerelor
Verificați planul de încărcare, greutatea brută, starea cutiei și înregistrările fotografice.
9. Feedback de instalare pe site
Înregistrați problemele de instalare și păstrați informațiile despre lot pentru comenzile de înlocuire.
Yongfeng se identifică ca un producător de piatră cu sediul în China-înființat în 1996, cu o bază de producție Fujian, mai multe linii de producție, ferăstrău grup, mașini de tăiat cu infraroșu, polizoare și o capacitate anuală de producție de granit de aproximativ 1 milion m². Gama sa de produse publicată include, de asemenea, calcar și marmură.
Pentru un dezvoltator hotelier sau un director de achiziții, întrebarea practică nu este, prin urmare, pur și simplu „Care este prețul pe metru pătrat?” Este:
Poate furnizorul să reproducă materialul aprobat, finisajul, grosimea, gama de nuanțe, metoda de ambalare și documentația pe întreaga cantitate de proiect?
9. Lista de verificare pentru selecția furnizorilor de calcar comercial bej|ASTM C97 / ISO 9001
Înainte de a emite o comandă de achiziție în vrac, echipa de achiziții trebuie să solicite următoarele informații:
Originea carierei și disponibilitatea actuală a blocului.
Date de testare recente pentru materialul propus.
Datele despre absorbția apei și densitatea ASTM C97/C97M, acolo unde este cazul.
Datele privind rezistența la compresiune-ASTM C170/C170M, acolo unde este cazul.
Datele privind rezistența la încovoiere-ASTM C880/C880M, acolo unde este cazul.
Date despre abraziune ASTM C241/C241M acolo unde este cazul.
Probă fizică aprobată.
Fotografii-la dimensiune completă sau uscate-lapte.
Toleranta la grosime.
Toleranța dimensională a plăcilor.
Specificația-finisajului de suprafață.
Specificația-de tratament cu rășină.
Timp de producție.
Capacitate lunara de productie.
Planul de încărcare a containerelor.
Specificații de ladă din lemn care pot fi navigate.
Recomandare de cantitate de înlocuire.
Procedura de trasabilitate a loturilor.
Inspectie si inregistrari fotografice.
Un furnizor care nu poate furniza aceste articole poate vinde în continuare piatră, dar riscul de achiziție devine mai greu de cuantificat.
Pentru podelele hoteliere, oferta comercială ar trebui, prin urmare, evaluată împreună cu specificația tehnică, programul de producție, procedura de inspecție și planul logistic.
10. Strategie de cumpărare în vrac pentru proiecte de 1,000+ m²|ISO 9001 / ASTM C97
Pentru comenzile mari, achiziționarea prin container, mai degrabă decât prin expediere individuală, poate reduce întreruperile producției, dar numai atunci când lotul de carieră și gama de culori sunt controlate.
O secvență recomandată este:
Aprobare eșantion → Confirmare carieră → Blocare rezervare → Primul lot de producție → Inspecție → Aprobare lot de referință → Producție completă → Uscat-Lay → Ambalare → Expediere
Primul lot de producție ar trebui să acționeze ca referință de producție pentru loturile ulterioare.
Dacă proiectul se întinde pe mai multe luni, păstrați:
Probe fizice aprobate.
Fotografii din plăci.
Numerele lotului.
Informații despre carieră.
Probe de finisare{0}}suprafață.
Înregistrări de dimensiune-tila.
Înregistrările de inspecție.
Acest lucru face achizițiile ulterioare mult mai ușoare atunci când sunt necesare încăperi suplimentare, zone publice sau cantități de înlocuire.
11. Controlul calității podelelor din holul hotelului|ASTM C241 / C880
Pardoseala finită trebuie evaluată la trei niveluri diferite.
Nivel material|ASTM C97 / C170
Confirmați proprietățile fizice de bază ale pietrei.
Nivel de producție|Controlul grosimii ±1 mm
Confirmați dimensiunile, grosimea, finisajul suprafeței, starea marginilor, gruparea de culori și clasificarea defectelor.
Nivel de instalare|Proiect-Criterii de alunecare și uzură specificate
Confirmați planeitatea substratului, compatibilitatea adezivului, lățimea rostului, drenajul acolo unde este cazul, procedurile de curățare și starea finală a suprafeței.
O piatră acceptabilă din punct de vedere tehnic poate produce o pardoseală slabă dacă toleranțele de instalare sau procedurile de întreținere nu sunt controlate.
De asemenea, o instalație excelentă nu poate compensa un material care a fost selectat incorect pentru nivelul de trafic așteptat.
Prin urmare, specificația de achiziție ar trebui să se conectezematerial → prelucrare → ambalare → instalare → întreținereîntr-un singur lanț documentat.
12. Decizia finală de achiziție|ASTM C97 / C241 / C880
Pentru podelele pentru ospitalitate, calcarul bej și marmura crem ar trebui achiziționate ca sisteme de-piatră naturală proiectată, mai degrabă decât ca simple produse decorative.
Cel mai puternic proces de achiziție începe cu materialul de carieră verificat, definește proprietățile fizice, stabilește toleranțele de finisare și dimensionale, controlează producția de bloc-la-de plăci, efectuează inspecție uscată-, utilizează ambalaje trasabile și calculează încărcarea containerului din densitatea și grosimea reală.
Pentru proiectele care necesită un partener de producție și export cu sediul în China-, gamele de calcar și marmură publicate de Yongfeng includ Calcar Bej Jura, Marmură Bej Ivory și alte produse-de piatră naturală, Xiamen fiind listat ca port de încărcare.
Planificați un pachet de podea de hotel cu piatră bej verificată și producție controlată în loturi?
Solicitați o ofertă de proiect
Întrebări frecvente: -Coada lungă de achiziție de pietre pentru ospitalitate|ASTM C97 / ISO 9001
Ce date de testare ar trebui să solicit atunci când cumpăr calcar bej pentru podeaua unui hotel?
Solicitați date despre absorbția apei și densitatea conform ASTM C97/C97M, plus date despre compresiune, încovoiere și abraziune, acolo unde este specificat. Verificați întotdeauna dacă raportul corespunde carierei și materialului propus.
Cum pot controla variația de culoare bej al calcarului în mai multe recipiente?
Aprobați un eșantion principal fizic, identificați cariera și lotul de producție, efectuați o inspecție uscată-, fotografiați fiecare lot și mențineți trasabilitatea blocurilor și a cutiei pe tot parcursul producției și expedierii.
Ce grosime este folosită în mod obișnuit pentru podelele comerciale din piatră naturală pentru hoteluri?
20 mm este utilizat pe scară largă pentru podelele interioare din piatră, dar grosimea finală depinde de dimensiunea plăcilor, substrat, condițiile structurale, metoda de instalare și specificațiile proiectului. Comanda de achiziție trebuie să definească în mod explicit toleranța de grosime și toleranțele dimensionale.